“綠色制造”引領(lǐng)機(jī)床產(chǎn)業(yè)未來(lái)發(fā)展
中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)不久前發(fā)布的機(jī)床工具行業(yè)的“十二五”發(fā)展規(guī)劃中，將包括再制造在內(nèi)的綠色制造工程納入了主要工作范圍�！熬G色制造”是最大限度地減少對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響和使原材料、能源等的利用效率達(dá)到最高的現(xiàn)代制造模式。機(jī)床工具產(chǎn)品既要高性能、高效率，又要節(jié)約資源、低能耗、低污染，同時(shí)加工過(guò)程要對(duì)人友好和宜人化。因此，應(yīng)從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)始，材料選用、制造、使用過(guò)程直至產(chǎn)品報(bào)廢回收，形成“綠色”的全過(guò)程。
全球大環(huán)境因素呼喚綠色制造
近年來(lái)，綠色制造在國(guó)際機(jī)床行業(yè)的影響逐漸上升。特別是自金融危機(jī)之后，各大機(jī)床制造廠商紛紛大力發(fā)展高新技術(shù)、加大研發(fā)投入力度，為后金融危機(jī)時(shí)代下一輪產(chǎn)業(yè)升級(jí)做準(zhǔn)備。目前，美國(guó)有300多家專(zhuān)業(yè)從事機(jī)床再制造的企業(yè)，對(duì)大型多功能機(jī)床、齒輪加工機(jī)床、金屬切削機(jī)床進(jìn)行再制造，并建立了完備的售后服務(wù)及質(zhì)量保證體系。在德國(guó)，從1991年起政府就多次撥款支持機(jī)電再制造，幫助企業(yè)以及高校、研究機(jī)構(gòu)等展開(kāi)再制造研究工作。近年來(lái)，日本也加強(qiáng)工程機(jī)械再制造的力度，目前至少有20家再制造公司。
以德馬吉、山崎馬扎克、GF阿奇夏米爾等為代表的世界知名機(jī)床生產(chǎn)廠商近年來(lái)不斷推出高效率、高精度、低能耗的機(jī)床產(chǎn)品，備受客戶歡迎，也為其他中小機(jī)床廠商的綠色制造行動(dòng)樹(shù)立了一個(gè)很好的榜樣。
中國(guó)國(guó)情決定必須實(shí)施綠色制造
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，中國(guó)現(xiàn)有機(jī)床保有量在800萬(wàn)臺(tái)左右，是世界上機(jī)床保有量最大的國(guó)家。其中服役超過(guò)10年以上的傳統(tǒng)舊機(jī)床超過(guò)200萬(wàn)臺(tái)，已進(jìn)入機(jī)械裝備報(bào)廢的高峰期。如果任由這些老舊機(jī)床生銹潰爛，不但是一種資源的浪費(fèi)，對(duì)環(huán)境也構(gòu)成很大威脅。
“十二五”期間，中國(guó)將堅(jiān)持綠色環(huán)保、自主創(chuàng)新的工業(yè)發(fā)展方式，堅(jiān)持倡導(dǎo)綠色發(fā)展戰(zhàn)略，不斷推進(jìn)開(kāi)發(fā)生態(tài)、資流利用高效化、生產(chǎn)過(guò)程集約化、污染排放最小化。為了積極響應(yīng)“十二五”的號(hào)召，如今污染環(huán)境高耗能產(chǎn)品或被拒之門(mén)外，或被加以重稅制裁，低碳經(jīng)濟(jì)、綠色制造技術(shù)的研究和應(yīng)用，把握未來(lái)經(jīng)濟(jì)發(fā)展方向已經(jīng)成為進(jìn)人國(guó)際市場(chǎng)的基礎(chǔ)。國(guó)內(nèi)的機(jī)床工具企業(yè)也紛紛行動(dòng)了起來(lái)，把低碳制造、綠色環(huán)保的理念納入到了企業(yè)的未來(lái)發(fā)展規(guī)劃之中。
資源與成本控制要求綠色制造
從資源和企業(yè)成本控制來(lái)看，機(jī)床行業(yè)本身，也存在對(duì)再制造的強(qiáng)烈期盼，機(jī)床行業(yè)的上游鋼鐵業(yè)，由于鐵礦石、焦炭等煉鋼原輔材料都是不可再生的自然資源，而且中國(guó)主要的鋼鐵廠所需鐵礦石依賴于國(guó)外三大礦山巨頭，近年來(lái)受制于節(jié)節(jié)攀升的鐵礦石價(jià)格，鋼材價(jià)格高企，下游機(jī)床企業(yè)成本居高不下，因此，機(jī)床的再制造既有利于環(huán)境，也有利于企業(yè)成本的降低。
再制造與制造新品相比，可節(jié)能60%，節(jié)材70%，節(jié)約成本50%，幾乎不產(chǎn)生固體廢物，大氣污染物排放量降低80%以上。再制造有利于形成“資源——產(chǎn)品——廢舊產(chǎn)品——再制造產(chǎn)品”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，可以充分利用資源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。另一方面，中國(guó)機(jī)床社會(huì)保有量快速增長(zhǎng)，再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展?jié)摿薮蟆４罅垦b備在達(dá)到報(bào)廢要求后將被淘汰，新增的退役裝備還在大量增加。發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)有利于形成新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，為社會(huì)提供大量的就業(yè)機(jī)會(huì)。
機(jī)床“綠色制造”在行動(dòng)
在中央十一部委聯(lián)合下發(fā)的《關(guān)于推進(jìn)再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的意見(jiàn)》中，明確提出要加快發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)。工信部審批了重慶機(jī)床、武漢重機(jī)等35家企業(yè)作為再制造試點(diǎn)企業(yè)，要求把再制造理念貫穿于產(chǎn)品全生命周期的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、維修、回收、再制造等環(huán)節(jié)。
目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)有許多高校和科研機(jī)構(gòu)開(kāi)展綠色制造領(lǐng)域的研究，并取得了一定的成果。如重慶機(jī)床集團(tuán)與重慶大學(xué)聯(lián)手，研究形成了一套機(jī)床再制造與綜合提升成套技術(shù)，完成500多臺(tái)廢舊機(jī)床的再制造，再制造機(jī)床的功能和主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)原機(jī)床，資源循環(huán)利用率達(dá)80%左右，噪聲降低10%以上，環(huán)境污染排放減少90%以上。
在4月的北京國(guó)際機(jī)床展上，綠色制造產(chǎn)品成為展會(huì)的一大亮點(diǎn)。如秦川機(jī)床自行研制的靜電吸霧裝置，對(duì)油霧的處理效果較傳統(tǒng)過(guò)濾式裝置有很大提高，有效率達(dá)到96%以上，排出的空氣基本達(dá)到潔凈程度，并且回收后的油霧粒子得到重復(fù)循環(huán)使用。重慶機(jī)床研發(fā)的YS3126CNC-CD數(shù)控高速干切滾齒機(jī)，在保證高效、高質(zhì)量、高刀具耐用度以及高工作可靠性的同時(shí)，又因不需要切削液的綠色環(huán)保特點(diǎn)而受到眾多用戶的青睞。
在第13屆上海國(guó)際機(jī)床展上，眾多綠色制造的展品和技術(shù)也成為展會(huì)焦點(diǎn)，如三菱重工展出的GE15A超干切削高精度數(shù)控滾齒機(jī)，由于不用冷卻液，對(duì)工作環(huán)境的影響很小;浙江玉環(huán)力成專(zhuān)機(jī)公司展出的齒輪、花鍵冷擠壓成型機(jī)，則沒(méi)有金屬切削，既節(jié)約原材料，又大大提高工效。
目前中國(guó)機(jī)床行業(yè)正在通過(guò)四種技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)綠色制造：通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)低碳;通過(guò)創(chuàng)新加工工藝實(shí)現(xiàn)低碳;通過(guò)創(chuàng)新結(jié)構(gòu)減少用材實(shí)現(xiàn)低碳;通過(guò)回收及自潤(rùn)滑資料等實(shí)現(xiàn)低排放等。
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